Изолятор отрицательного давления для работы с пробами АФС и возможностью подачи азота для барботажа
Артикул: 2R-I.305-13
Изолятор предназначен для физического отделения производственного процесса от оператора, а также изоляции внутренней среды от наружной таким образом, чтобы перенос потенциальных аэрозольных загрязнений из одной среды в другую был сведён до минимума.
Внутри рабочей камеры во время работы изолятора постоянно поддерживается пониженное давление по отношению к окружающей среде в пределах ≈ 80Па.
При необходимости изолятор может быть подключен к активной вытяжной системе с помощью вытяжного зонта из комплекта поставки изолятора
Отрасли
Тип защиты
Виды работ
Для защиты оператора и окружающей среды при работе с патогенными агентами и микроорганизмами, обеспечивая высокую степень безопасности.
Дополнительные опции
Автономный модуль проверки целостности перчаток
Предназначен для проверки целостности перчаток
- заглушка с манометром дифференциальным Magnehelic series 2000-750PA (0-750 Па) и краном шаровым HP 1/4" для подключения к линии сжатого воздуха
- трубка силиконовая диаметром 6 мм – для подсоединения модуля к насосу (линии сжатого воздуха)
- портативный электрический насос для накачивания перчатки
- детали корпуса заглушки выполнены из нержавеющей стали.
Картридж для бесконечного рукава
- пленка-рукав 100 мкм (ширина 0,6 м, длина 15 м)
- кольца уплотнительные
- хомуты
Изолятор отрицательного давления для работы с пробами АФС и возможностью подачи азота для барботажа
Артикул: 2R-I.305-13
Изолятор предназначен для физического отделения производственного процесса от оператора, а также изоляции внутренней среды от наружной таким образом, чтобы перенос потенциальных аэрозольных загрязнений из одной среды в другую был сведён до минимума.
Внутри рабочей камеры во время работы изолятора постоянно поддерживается пониженное давление по отношению к окружающей среде в пределах ≈ 80Па.
При необходимости изолятор может быть подключен к активной вытяжной системе с помощью вытяжного зонта из комплекта поставки изолятора
Параметры и размеры
| Артикул | 2R-I.305-13 |
| Габаритные размеры бокса (ШхГхВ), мм | 2230х840х2520 |
| Размеры рабочей камеры бокса (ШхГхВ), мм | 1200х670х900 |
| Параметры фильтров, установленных в изолятор: | |
| -входной фильтр грубой очистки класс по ГОСТ Р ЕН 779 | G4 |
| -приточный НЕРА-фильтр класс по ГОСТ Р ЕН 1822-1 | H14 |
| -выпускной НЕРА-фильтр класс по ГОСТ Р ЕН 1822-1 | H14 |
| Параметры фильтра, установленного в шлюз изолятора: | |
| - НЕРА-фильтр рециркуляции, класс по ГОСТ Р ЕН 1822-1 | H14 |
| Параметры электропитания изолятора: | |
| – напряжение, В~ | ~ 230 ± 10 % |
| – частота, Гц | 50 |
| Освещение рабочей поверхности (интегральное значение по всей площади рабочей зоны), Лк, не менее | 1000 |
| Максимальная потребляемая мощность изолятора, Вт, не более | 1220 |
| Максимальная потребляемая мощность изолятора без учета нагрузки на встроенные розетки, Вт, не более | 220 |
| Допускаемая нагрузка на каждую группу встроенных розеток, Вт, не более | 1000 |
Основные характеристики
| Фильтрация воздуха: | |
| - поступающего в изолятор снаружи | двухступенчатая (G4, Н14) |
| - удаляемого за пределы изолятора | двухступенчатая (Н14, Н14) |
| Начальная эффективность установленных в изоляторНЕРА-фильтров по частицам МРРS, % | 99,995 |
| Средний расход воздуха через рабочую камеру, м³/ч | 200 |
| Рабочее отрицательное давление (разрежение) в рабочейкамере, Па: | 80 ± 20 |
Габаритный чертеж
Стандартное исполнение
Рабочая камера
- материал рабочей камеры – нержавеющая сталь AISI 316;
- освещение рабочей камеры светодиодное;
- три розетки 220 В IP 66 на задней стенке рабочей камеры с автономным включением на боковой стенке передней панели;
- для дополнительного визуального контроля пониженного давления внутри рабочей камеры на передней панели изолятора установлен дифференциальный манометр;
- бесконечный рукав для удаления твёрдых отходов, нестерильный. Диаметр держателя 220мм;
- муфта БРС 6мм подачи очищенной воды на задней стенке рабочей камеры (вентиль регулировки на передней панели);
- муфта БРС 6мм подачи азота для барботажа на задней стенке рабочей камеры (вентиль регулировки на передней панели);
- моющий пистолет для мойки рабочей камеры (WIP). В переднем правом углу поддона камеры установлено устройство слива омывающей воды с запорным краном. Слив омывающей воды происходит в буферную ёмкость;
- системы CIP, SIP не предусмотрены.
Буферная емкость для омывающей жидкости
- объем ёмкости – 60 л;
- слив из ёмкости происходит через сливной патрубок (ёмкость имеет наклон в сторону патрубка). Резьба патрубка 1¼ дюйма.
Фронтальное окно
- во фронтальное окно установлено стекло прозрачное 10мм закаленное с защитной пленкой;
- створка фронтального окна снабжена механизмом подъёма с газовыми амортизаторами, в закрытом положении окно
- фиксируется с обеспечением герметичного стыка по всему периметру створки;
- герметизация переднего стекла с корпусом происходит с помощью надувного силиконового уплотнителя;
- фронтальное окно оснащено двумя перчаточными портами, в которых установлены камерные перчатки;
- камерные перчатки в комплекте с уплотнительными силиконовыми кольцами. Диаметр перчаточного порта 220мм.
Передаточный шлюз
- справа от рабочей камеры установлен передаточный пассивный шлюз;
- материал шлюза: рабочая камера – нержавеющая сталь AISI 304, внешние поверхности – нержавеющая сталь AISI 304;
- выдвижная полка для передачи материалов внутрь рабочей камеры изолятора;
- давление воздуха внутри шлюза не контролируется;
- расположение дверей – угловое – наружная дверь с передней стороны изолятора, внутренняя дверь встроена в правую стенку рабочей камеры изолятора;
- уплотнение дверей осуществляется за счет надувного силиконового уплотнения;
- двери шлюза снабжены системой блокировки для предотвращения их одновременного открытия.
Фильтрация воздуха
- воздух, попадающий из рабочей камеры во внутренние воздуховоды изолятора, фильтруется фильтром класса H14, установленным в верхней части рабочей камеры. Замена данного фильтра проводится изнутри рабочей камеры без разгерметизации изолятора;
- поток воздуха, выходящий из внутренних воздуховодов изолятора, дополнительно фильтруется выпускным фильтром H14. Замена данного фильтра проводится снаружи изолятора;
- воздух, забираемый из помещения установки, проходит фильтрацию фильтром грубой очистки G4 и подаётся во внутренние воздуховоды изолятора. Замена данного фильтра проводится снаружи изолятора;
- воздух, попадающий из внутренних воздуховодов изолятора в рабочую камеру, проходит дополнительную фильтрацию приточным фильтром H14, установленным в верхней части рабочей камеры. Воздух попадает в камеру турбулентным потоком. Замена данного фильтра проводится изнутри рабочей камеры без разгерметизации изолятора.
Элементы системы управления
- микропроцессорная система управления. Пульт управления – тачскрин;
- автоматическое поддержание рабочего разряжения внутри рабочей камеры изолятора;
- автоматическое поддержание расхода приточного воздуха в рабочую камеру.
Дополнительные элементы
- вытяжной зонт, устанавливаемый на выпускной НЕРА фильтр. Вытяжной зонт оснащен компенсационным зазором для минимизации влияния вытяжной системы на работу изолятора;
- штуцеры для проверки целостности НЕРА фильтров;
- антивибрационный стол 350×350мм 29 для размещения весов в рабочей камере;
- автономный модуль опрессовки перчаток для контроля их целостности (без встроенного манометра).
Дополнительные опции